空气预热器是安装于锅炉尾部的，提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的设备，板式、回转式和管式三种类型，工作中预热器会将锅炉尾部烟道中排出的烟气所携热量通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，以减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。同时经过空气预热器后的空气再次进入锅炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，提高了燃烧效率。将烟气预热再送入锅炉内的过程中，在设备的转动部分和固定部分之间必然存在着间隙，而流经预热器的空气与烟气之间存在压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成漏风。

       锅炉空气预热器的漏风主要有两种模式，携带漏风和密封漏风。我们前面说了，预热器属于转动机构，热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中，就会造成携带漏风。而密封漏风主要是因为我们在开头说的，动静部分之间的空隙通过空气（正压）和烟气（负压）的压差产生漏风，而针对漏风的密封也是这种情况。

       空气预热器密封，密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效减少漏风量造成的电耗增大、锅炉效率降低、炉膛风量不足、锅炉结渣等问题。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板组成，防止空预器周向密封不严时空气漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内，造成空预器漏风；由于转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风间隙增大，容易造成径向漏风，这在各项漏风中是漏风量最大的。密封的方法是在转子仓格板的径向隔板上、下两侧装有径向密封片；旁路密封是防止空气从转子外圆筒的上下两个端部漏到转子外圆筒与空预器外壳之间的间隙内造成空预器的漏风；中心筒密封由安装在转子中心筒端盖旁的环形密封片与固定密封盘外圆所组成，每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端均装有中心筒密封片，开槽并固定在径向隔板内端，密封极为严密。