膜式壁是锅炉水冷壁的一种类型，“壁”由管子和鳍片焊成的气密式结构，具体还可分三种类型：用轧制的鳍片管成排焊制而成；光管加鳍片成排焊成；光管烧熔焊，管间鳍片由焊丝熔化填充形成。膜式壁作用与其它类型的水冷壁一样，适用于中、高压及超高压锅炉，根据应用的锅炉类型不同，装置壁管所选择的材质也会有变化，以适应锅炉温度。除此外，壁管的焊接方式也会影响整个装置的应用效果，焊接不良将导致装置出现危险隐患。

       锅炉膜式壁应用实际上就是一个完成热交换的过程，锅炉水经水冷壁管吸收管外炉膛辐射热和对流热的传热，一般来说该装置出现危险性因素有很多，如管道堵塞水循环不良，如水位低缺水造成壁温超标，如壁管材质应用不合理，如受热面磨损等等，这其中，还有一点是锅炉运行中大家比较容易忽略的，就是对膜式壁的质量检验。工业生产，大型锅炉运行当然有严格的检验巡查，但是如果检验人员没有及时发现膜式水冷壁焊接质量、焊条的使用没有达到制定要求，那么也可能是一项极严重的安全隐患。

       膜式壁是锅炉主要受热部分，出现焊接缺陷主要可能造成三种危险：①减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。②由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。③缺陷可能穿透管壁，发生泄漏，影响致密性。膜式壁如应用于中、高压及超高压锅炉多选用碳钢管来加工，亚临界及超临界压力锅炉需要采用内螺纹管或Cr-Mo合金钢管，这些材质的管材可采用氩弧焊（GTAW），或者氩弧焊+手工电弧焊（SMAW）的焊接方式，这样的焊接可通过对射线检验底片的观察来发现可能存在的问题，进而避免焊接不良导致的危险隐患。

       膜式壁焊接不良的表现有：气孔、未熔合、裂纹等，射线检测能很清晰的反映出这些缺陷的大体形状和大小，有关其缺陷的具体分析及解决，篇幅原因我们下次会继续说明。