我们之前为大家介绍了膜式壁焊接的重要性及焊接不良的表现（膜式壁焊接不良会造成装置危险隐患（1）），膜式水冷壁的工作是一个完成热交换的过程，该装置是锅炉的主要受热面，焊接不良会导致壁管裂缝，影响致密性。而实际的膜式壁装置焊接是否良好可以通过无损检测方法中的射线检测来发现，常见的焊接问题有：气孔、未熔合、裂纹等，下面我们一一对其进行分析。

一、膜式壁焊接不良——气孔

       我们之前说了，根据膜式水冷壁应用的锅炉类型不同，其壁管材质也不同，常见的有碳钢管、内螺纹管、Cr-Mo合金钢管，其焊接可采用氩弧焊或氩弧焊、手工电弧焊相结合的方式。焊接出现气孔，是因为受工艺因素和冶金因素影响，这是一种体积型缺陷。膜式壁焊接缝出现气孔会减少受力截面，如果是深气孔可能会破坏焊缝的致密性，从而影响焊缝强度。而要避免气孔产生，在焊接工艺满足要求的情况下现场操作、挡风、挡雨措施以及管件表面清理工作一定要加强，同时焊工应在焊接运条、引弧和收弧操作方面加强训练。

二、膜式壁焊接不良——未熔合

       膜式壁焊缝未熔合主要受工艺因素以及坡口表面状态影响，是一种面积型缺陷，对于膜式水冷壁，通常构件安装都是将预制件运送到安装现场，当场焊接完成后再进行吊装，因此射线探伤检查容易出现未熔合缺陷，坡口未熔合和根部未熔合都会减小承载截面积，产生应力集中。这类缺陷的出现多是与现场组对不良导致，在焊工技能、焊接参数等能够满足焊接质量要求的情况下，膜式水冷壁两根单管之间间隙过小，不利于焊工的焊接操作，或者管件周围壁厚不等、组对间隙不一致以及焊接变形引起的间隙缩小等影响现场施焊，从而造成未熔合缺陷。

三、膜式壁焊接不良——裂纹

       膜式壁焊接出现裂纹与裂纹相关，裂纹也是一种面积型缺陷，会减少承载截面积，很容易扩展导致破坏，是焊接缺陷中危害性最大的一种，而要避免这种类型的焊接不良要首先要保证工艺以及焊接材料选用得当，同时制定出合理的焊接工艺，减少由于焊接工艺不当带来的影响，注意现场焊接环境符合要求，焊接完成后认真做好外观检查，严禁焊缝宽度和余高超标。