锅炉的主要受压部件有锅筒、汽水分离装置、水冷壁、对流管束、封头、集箱、拉撑件、烟火管、炉胆、人孔等，这些部件需要承受工业锅炉运行带来的多种拉力，因此生产用料一定要保证安全，避免因锅炉自身质量不佳导致的事故。在多种锅炉受压部件中，炉筒、集箱端盖等部件都需要应用到热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料，而锅炉的其它部件根据运行特点，所应用的钢材是不同的。

       工业生产所应用的大型锅炉，为了满足使用安全必须具有良好的物理性能、力学性能和可加工性，相关标准一定严格按照规定制定，而具体的钢材选用也是根据锅炉的生产要求。对于锅炉受压部件用钢，钢材的化学成分，如磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素在生产时都有严格的控制，为保证良好的塑性和韧性冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内。锅炉受压部件用钢，钢材表面质量和内部缺陷也要严格控制在允许范围内，同时还有最重要的，常温和高温力学性能必须保证。

       同时，锅炉受压部件中的中温受压部件和高温受压部件所用钢材也是不一样的，室温及中温用锅炉钢板可采用碳素钢，常见的如锅筒、中温以下集箱端盖等，铸造材料必须具有较高的室温强度、良好的加工工艺性和焊接性能、好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；高温用锅炉受压部件钢板一般采用低合金耐热钢，铸造材料要有足够的高温持久强度和持久塑性、良好的耐热性、良好的冷热加工工艺性等。