空气预热器是工业生产和能源转换过程中的一种重要的热交换设备，可以通过将进入燃烧设备的空气进行预热，以提高燃烧效率，降低能耗，空预器被广泛应用于各种锅炉和窑炉中，其作用是回收烟气余热，提高燃料燃烧效率。然而，在实际应用中，锅炉空气预热器往往存在一定程度的能量损失，这会影响设备的正常运行，还会降低系统的整体效率。

那么，锅炉空气预热器能量损失的根源是什么？

①烟气通过过程中的热损失：烟气在空气预热器中预热，主要是烟气与空气进行热交换，在这个过程中，烟气中含有的热能会通过传导、对流、辐射等方式流失到空预器的管壁上，进而通过管壁散失到周围环境中。因此，烟气通过过程中的热损失是空气预热器能量损失的一个重要根源；

②管路传热的阻力：空气预热器中的烟气和空气在预热过程中需要通过一系列的管路进行传热。然而，管路中往往存在一定的传热阻力，这会导致部分热量无法得到传递，从而损失能量；

③设备内部传热不均匀：空气预热器内部传热过程的不均匀性也是能量损失的一个重要原因。在传热过程中，管壁上的结焦和灰尘堵塞会导致部分管道的传热效果下降，进而影响整个空预器的热效率；

④温度控制不准确：空气与烟气的温度控制不准确也会导致能量的损失。如果空气预热器无法***调节空气与烟气的温度差，会导致过多的热能流失或者预热效果不佳，从而降低整个系统的能效。

面对以上问题，应该注意加强设备维护，定期对空气预热器进行维护和检修，确保设备的密封性和完整性；其次需要采用效率更高的传热元件，这有利于提高传热效率，减少能量损失；再次需要对锅炉空气预热器的结构进行优化，提高设备的紧凑性和传热效率；还有就是对空气预热器的运行参数进行实时监控和调整，以确保设备的理想运行状态。