锅炉工作过程中燃煤会产生过多的一氧化氮（NOx），其对环境有非常严重的破坏，对人身体也会造成损伤，因此烟气排放前需要经过脱硝处理。SCR是对煤进行脱硝的有效方式之一，其中会使用到脱硝催化剂，然而实际生产过程中烟气中携带的大颗粒灰会导致催化剂堵塞，影响SCR脱硝设备运行，导致脱硝效果下降，而通过通过省煤器灰斗改造可提升SCR脱硝系统性能。接下来我们做具体分析。

       锅炉燃煤，尤其对于电厂来说，用煤种类非常多样化，燃烧容易产生熔渣，造成细小颗粒的飞灰聚集形成大颗粒灰，大颗粒灰为多孔结构，且密度较小、外形不规则，粒径很容易达到10mm以上，且烟气中伴有撞击后的焦粒。通常而言，SCR脱硝系统所采用多层布置，这就导致脱硝所必须使用的脱硝催化剂布置的节距有限，在运行中烟气中的大颗粒灰和焦粒被烟气携带到催化剂表面，易造成顶部第一层催化剂堵塞，从而影响脱硝性能。因而为了保证SCR脱硝设备长期、稳定、可靠地运行，防止催化剂堵塞是首要措施，具体可以改造省煤器灰斗，阻止烟气中的大颗粒灰进入反应器。

       省煤器灰斗对烟气中携带的灰有一定收集作用，灰随气流方向和速度的变化，部分从气流中分离出来进入灰斗。然而常规灰斗的烟气转向范围较小，导致部分大颗粒灰不能沉降，随烟气直接进入水平烟道，并且灰斗内流场不均匀还会导致二次扬灰，使已经沉积的飞灰再次进入烟道内。对省煤器灰斗进行改造，可以使大颗粒灰与灰斗侧壁碰撞而被捕集到灰斗内，增强灰斗对大颗粒灰的收集作用。

       但是在具体实施中有的机组不具备对省煤器灰斗进行改造的条件，或者改造后仍不能收集大颗粒灰，可尝试在灰斗上加装大颗粒灰拦截网，拦截大颗粒灰进入SCR脱硝反应器造成堵塞，进而保证脱硝效果。