磨损是导致锅炉四管泄漏的重要原因，对此我们在其它内容中也分析过（“分析锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器因磨损导致的泄漏”），然而除了磨损，腐蚀、管壁超温、运行环境等因素也容易导致泄漏。水冷壁、过热器、再热器、省煤器部件是锅炉的承压部分，出现爆管泄漏是常见故障，了解各种泄漏因素有利于减少故障发生，也有利于故障发生时能够快速找到故障点并进行维修。导致四管泄漏点其它因素：

腐蚀

       腐蚀也会造成水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”泄漏，腐蚀分两种原因，对此我们以往也分析过，其一是给水品质不达标造成的管内化学腐蚀，其二是因为炉膛内积灰造成的高温腐蚀和尾部烟道的低温腐蚀。化学腐蚀多发生在水冷壁，给水结垢会在水冷壁内壁形成酸性或者碱性的沉积盐，对管壁内的氧化膜产生腐蚀，导致管壁变薄，承压能力变弱。在过热器和再热器中，如果减温水使用不当也容易导致腐蚀，过热蒸汽品质恶化会造成设备内部结垢，从而腐蚀内壁。

管壁超温

       壁管超温导致的泄漏是因为运行中温度过高造成了金属蠕变速度加快，强度下降，使部件使用寿命降低，增大了管壁破损几率，这种类型的泄漏多数是运行方式变化导致，工质冷却条件恶化、火焰偏移等原因使管壁温度在短时间内突然升高，使钢材的抗拉强度下降，在工质压力的作用下温度高的向火侧首先发生塑性变形，而后管径胀粗，管壁变薄，之后剪切断裂而爆破。

运行环境不良

       水冷壁、过热器、再热器、省煤器部件运行环境不良也容易造成泄漏，如频繁启停、负荷率低就容易造成机组炉管和焊口金属疲劳，增加锅炉的爆漏几率。如火焰中心偏低可能导致炉底温度高，易产生炉底漏渣，高温漏渣包覆在底部水冷壁管与定排管上，使水冷壁炉底管、定排管形成短期超温过热爆管。