管式空气预热器在中小型锅炉运行中比较常见，相比同类设备管式模式能够起到助燃空气的温度的作用，可以提高锅炉燃烧室的烟气温度，提高锅炉效率。但是实际应用中我们也能发现，管式空预器运行中非常容易积灰，防腐性能也较差，如遇到严重的腐蚀需要停炉检查，更换受热面，影响整个锅炉系统的能耗及经济性。因此了解管式空气预热器的腐蚀，做好防腐措施是非常重要的。

空预器的腐蚀、积灰是怎么形成的呢？对于整个锅炉系统来说，因为安装位置的因素空气预热器的受热面壁温低，当受热面壁温接近或低于烟气露点时锅炉排烟中的硫酸蒸气就会在壁面凝结，进而产生腐蚀，同时凝结的蒸汽容易粘附烟气中的飞灰，造成沉积，灰中的金属氧化物与酸液反应会生成水硬性硫酸盐，引起积灰硬化，形成低温粘积灰。积灰还会导致空气预热器的管道流通面积不断减小，产生恶性循环，让管壁腐蚀和积灰增加，导致严重的堵塞和腐蚀，从而影响到锅炉的运行和热效率。

    空气预热器的腐蚀与积灰是非常常见的问题，多多少都会有，而导致这些问题发生的因素也具有多样性，如空预器保养不良、锅炉燃煤质量不佳、吹灰系统工作不合理、排烟温度过低等等，而预防腐蚀也要从这些层面来考虑。锅炉排烟中SO3的存在以及受热面金属壁温低于烟气露点才会导致腐蚀，而防止这一情况发生，可减少烟气中的SO3成分含量，减少烟气的露点和减少硫酸的凝结量，其次要提高空气预热器的冷端的壁温，使其温度高于烟气露点，这样也就避免了露点腐蚀。具体的改善工作，可尝试通过提高吹灰系统的工作效率，改进空预器的管材材质，提高空预器的冷端壁温等。