煤炭是我国的主要燃料,但是其也是燃烧后会对自然环境造成很大污染的燃料,因此解决好环境保护与煤炭的清洁燃烧是关系到我们国家经济可持续发展的,电厂脱硫装置的安装使用就是为此。脱硫装置的合理安装使用可以让燃煤排烟温度降低,降低硫氧化物排放,锅炉的省煤器也是可以让排烟温度降低的设备,利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,提高了锅炉系统的热效率。
省煤器是锅炉不可缺少的一部分,电站锅炉用省煤器积灰、泄漏以及锅炉过高的排烟温度都可能导致设备爆管发生,而防止问题发生可以从省煤器的设计整改方面考虑。按使用材料区分省煤器可以分为铸铁式和钢管式,铸铁式强度低不能承受高压,但是耐磨性好,因此在小容量锅炉上比较常见,而大中型锅炉多采用钢管省煤器,强度高,能承受冲击,但是耐磨性、耐腐蚀性能较差。如以上所说,不论什么类型的设备,省煤器爆管与多方面因素相关,如设计的受热面系统不合理、锅炉设计不合理、省煤器本身结构和布置不合理、烟速不合理、设备安装不合理……
从设计角度改善省煤器的爆管问题,首先要看系统实际的传热性能,其次还要考虑到,螺旋肋片管是不能采用蒸汽吹灰装置的,因此清灰就要依靠省煤器自身,正常的省煤器在应用中,螺旋肋片管的排列方式会使除头一排管外烟气冲刷不到其余管子的正面和背面,只能冲刷到管子的两侧,导致两侧均有积灰现象出现。对此,可尝试在原有受热面的基础上再增加管数以增加部分受热面,或者将原有的顺序排列的管子改为错列,同样可以起到增加受热面的效果。在实际操作中我们即可发现,虽然前后两种方式达成的效果一致,但是增加管子数量会占用大量空间,不利于后期省煤器检修,而后一种方式不单节约了空间,且实际的传热效果有增加但积灰减少,因此是可行的。当然这样的改善方式会导致操作时焊接要求高,对此应该注意。