锅炉省煤器应用中，其弯管焊接接头处容易出现裂纹，而裂纹是导致泄漏的前期因素。省煤器的正常工作温度约在250~350℃，再加上高温粉尘的冲刷及烟气中酸性物质腐蚀，非常容易出现腐蚀状况，如再加上裂纹，那么设备的使用寿命将大幅降低。通过泄漏省煤器的实际故障问题看，焊接质量不佳、管内腐蚀、焊接接头处的腐蚀、管内的纵向裂纹是主要的裂纹原因。

锅炉省煤器弯管焊接接头裂纹，原因首先是焊接质量不佳，内表面焊缝有凸瘤的位置更容易在焊缝熔合区出现裂纹，并垂直于管壁由内向外发展；其次焊接施工中管子对接封底焊时热输入量过大，使焊接接头的熔合区变宽，粗晶脆化，也会导致裂纹发生；还有就是焊接中管内壁焊缝余高过高，这会使焊缝内部应力大，焊缝与管内壁接合部形成焊趾缺口效应，促进了裂缝发生；再有就是对接封底焊时焊丝填充过快，焊缝与母材之间没有真正产生熔合，成为焊接接头的应力集中处……

除了焊接施工问题，锅炉省煤器弯管焊接接头裂纹还受多方面因素影响，如管内介质的腐蚀。省煤器管内可能会接触不合格的水质以及二氧化硫、三氧化硫等有害物质，介质的腐蚀是一个电化学反应过程，腐蚀部位和腐蚀程度与弯管焊接接头成型及应力分布状态相关。省煤器焊接接头处的腐蚀开裂多出现在焊缝的熔合区及焊趾处，并且这样的腐蚀速度要比其它位置更快。如果是管内壁受氧化腐蚀产生大量的麻坑，裂纹会呈断续、不连续分布，并且裂纹都会沿管子的纵向轴线发展，在氧化介质的腐蚀下形成应力腐蚀开裂。