泰安锅炉省煤器集箱上管接头与蛇形管之间，在炉墙外的对接焊缝漏水多是焊接缺陷导致。正常来说省煤器设备设计之初，在其进出口集箱上会焊有一节管子接头，设备运送到安装现场时需要将该接头与省煤器蛇形管焊接，虽然设备在出厂前的各方面质量都会经过检验，但现场焊接的焊缝往往会因操作空间限制而出现缺陷，进而导致后期应用中出现对接焊缝漏水问题。

泰安省煤器设备现场焊接多是采用手弧焊，施工中为减少应力集中焊缝金属要与母材圆滑过度，这就导致在保证焊缝强度和致密性保证符合要求的同时，焊缝中留有夹渣，因而规范的焊接是允许要求焊缝中存在夹渣的，但是要求其必须保持一定的尺寸和粒度范围，不可超过一定深度的咬边量。所谓的夹渣就是指焊缝中夹有焊渣及其它杂质，在焊接施工中这是常见焊缝缺陷，这类缺陷如果过于严重将降低焊缝的工作面，也降低了焊缝的机械性能。出现咬边是因电流弧焊将焊边缘熔化后没有得到金属补充，这会降低焊接接头的机械性能。因此省煤器集箱上管接头对接焊缝漏水是焊接不良因素导致，是焊接时焊缝中的夹渣和咬边引起的。

如以上而言，焊缝内允许有一定的夹渣和咬边存在，但是根据行业规范要求，焊缝缺陷的单个夹渣不能超过锅炉省煤器管径向壁厚的25%。举例来说，如某省煤器管壁厚是3mm，那么其焊缝的允许夹渣量就是0.75mm，允许的咬边深度在0.5mm。一般来说如果夹渣和咬边都是单独存在于焊缝内的，还有2.25mm的焊缝厚度在承受住管内压，那么二者无法在短时间内导致设备对接焊缝出现漏水，但是如果夹渣和咬边互相叠加在了同一方向，焊缝中的缺陷就成了0.75mm＋0.5mm，剩余的焊缝厚度仅为1.75mm，该部位的焊缝强度就非常薄弱了，容易因承受不住管内压力而造成漏水。