锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要组成部分，它的主要功能是回收锅炉烟气中的热量，提高进入锅炉的空气温度，从而提高锅炉的热效率。然而，在实际运行过程中，由于各种原因，可能会出现空预器堵塞现象，严重影响锅炉的正常运行。正常来说，导致空预器堵塞的原因可能包含：

1. 低温腐蚀与积灰

低温露点腐蚀：当预热器冷端温度低于烟气露点时，烟气中的硫酸蒸汽、水蒸气会在管壁上凝结，引发低温腐蚀。腐蚀产物粗糙的表面易于吸附飞灰，形成积灰层，进一步加剧了堵塞现象。

低温黏结灰：在特定低温条件下，烟气中的水分和硫酸化合物可形成液态融盐状物，与飞灰混合后产生黏性，牢固附着于预热器表面，形成难以清除的堵塞。

2. 氨逃逸与硫酸氢氨生成

在脱硝过程中，若氨逃逸控制不当，过量的氨会与烟气中的SO3反应生成硫酸氢氨或硫酸氨。这些物质在特定温度范围内呈液态，具有极强的捕灰能力，易在预热器内形成难以去除的堵塞物。

3. 燃料特性

高硫燃料：燃料中硫含量高，燃烧产生的SO2和SO3与水蒸气反应生成酸性蒸汽。若排烟温度低于酸露点，酸蒸汽凝结会导致金属壁面腐蚀，促使灰分粘结形成堵塞。

4. 设备因素

冷段温度控制不当 若冷段烟气温度设定过低，会增加飞灰粘附的可能性。

吹灰器效果不佳 吹灰器使用频率不足、性能下降或吹灰策略不合理，不能有效清除积灰，导致积灰逐渐累积形成堵塞。

材料与结构问题 预热器材质选择、局部封闭设计、波形结构等对积灰有直接影响。虽然某些设计有助于减少堵塞，但若选择不当或维护不善，依然可能出现积灰问题。

锅炉空气预热器堵塞治理措施：

1. 优化运行参数

控制冷段温度：确保预热器冷端烟气温度始终高于露点温度，防止低温腐蚀和黏结灰的生成。

调整氨注入量：严格监控并控制脱硝系统的氨注入，有效减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成风险。

2. 改善吹灰系统

提升吹灰器效能：定期检查和维护吹灰器，确保其处于良好工作状态，适当增加吹灰频率或改进吹灰策略，提高积灰清除效率。

采用更具效果的吹灰技术：考虑升级至更先进的吹灰方式，如声波吹灰、蒸汽吹灰等，以增强吹灰效果，防止积灰积累。

3. 优化燃料管理

选用低硫燃料：在条件允许的情况下，优先选择硫含量较低的燃料，减少烟气中酸性物质的生成。

加强炉内脱硫：通过改进燃烧工艺或添加炉内脱硫剂，降低SOx排放，减轻预热器的积灰压力。

4. 设备改造与维护

更换或升级预热器材质：根据实际情况选择耐腐蚀、抗积灰的新型材料，如局部采用抗硫酸腐蚀的合金，以增强预热器的抗堵性能。

改进预热器设计：采用更利于积灰清除的换热元件形状（如FNC或DNF波形）或涂覆疏水涂层，降低积灰黏附性。