H型锅炉省煤器是一种常用的工业热交换设备，可以用于工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉、余热锅炉等，设备通过在光管外焊接特殊的H型鳍片来增加换热面积，从而提高热交换效率和节能效果。锅炉运行过程中，煤烟从煤烟进口进入省煤器，经过降温作用，部分煤烟中的热量被传递给水侧。同时，煤烟中的颗粒物和灰分通过过滤装置被捕捉，保护锅炉的机械设备。煤烟经过H型管束，路径变长，从而增加了烟气和水侧之间的传热面积，提高了传热效率。

这类省煤器的优点有：

热交换效率高

扩展受热面：H型鳍片管增加了传热面积，提高了热交换效率。

优化烟气流动：H型省煤器将炉膛烟道分割成多个小通道，烟气在通道内的流速加快，进一步提高了热交换效率。

节能效果好

降低排烟温度：实际应用数据显示，H型省煤器可降低排烟温度30℃，有助于降低火电机组的供电标准煤耗，提高能源利用效率。

减少能耗：高效的热交换减少了锅炉的能耗，降低了运营成本。

耐磨损性能好

顺列布置：H型鳍片管采用顺列布置，对气流有均流作用，减少了烟气对管子的冲击和磨损，延长了设备的使用寿命。

减少烟气侧阻力

顺向布置：H型省煤器的管组排列后鳍片呈顺向布置，每组排管鳍片间的安装公差小于1mm，确保烟气在顺鳍片方向顺利通过，减少阻力。

减少焊口，提高可靠性

焊口数量少：H型省煤器的焊口数量少，焊接后焊缝熔合率高，具有良好的热传导性能，提高了设备的可靠性和安全性。

节省制造材料，降低配套工程投资

结构紧凑：H型锅炉省煤器结构紧凑，热工效率高，所需的布置空间仅为光管省煤器的1/2~2/3，降低了锅炉房的高度和建设成本。

减少积灰

中间间隙：H型鳍片管中间留有4`10mm的间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰，保持设备的清洁和高效运行。

H型省煤器也有缺点，如：

初始投资成本高

制造工艺复杂：H型省煤器的制造工艺较为复杂，需要专门的生产设备和技术，导致初期投资成本较高。

材料成本：H型鳍片管的材料成本相对较高，增加了整体设备的成本。

维护要求高

定期检查：虽然H型省煤器的耐磨损性能好，但仍需定期检查和维护，以确保设备的长期稳定运行。

清洁难度：虽然H型省煤器设计有减少积灰的功能，但在某些特定工况下，仍需定期进行清洁，以避免积灰影响热交换效率。

适用范围有限

H型省煤器在某些特定工况下（如高腐蚀性烟气环境）可能不适用，需要特别注意材料选择和防腐处理。