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过热器泄漏的现象和原因是什么?

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一、过热器泄漏事故现象:

1、过热器通道处有泄漏或爆破声。

2、燃烧不稳,炉膛压力变小或变正,烟道不严密处往外冒烟气或蒸汽。

3、蒸汽压力下降,主汽温度发生变化,机组负荷降低。

4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5、两侧烟温差增大,泄漏侧偏低。

6、引风机自动时,电流增大。

7、过热器爆管时,汽轮机中压缸进口汽压降低。

8、烟气被泄漏蒸汽挤向一侧,局部管束可能出现超温,尾部烟道负压.烟气温度左右侧偏差增大。

二、发生过热器泄漏的原因有:

1、燃烧调整不当,使火焰拉长或偏斜,造成局部过热器长期超温。

2、燃料中有害元素使过热器管烟气侧产生高温腐蚀.管子损坏。

3、化学监督不严,给水品质不合格,汽水分离装置不良,过热器管内结垢使管子损坏。

4、启停炉过程中,对管壁温度监视不够,调整不当,使管子超温。

5、检修不当如焊口质量不合格,错用低质金属材料,造成不能承受高温而发生爆管。

6、吹灰装置安装.操作不当,吹坏管子。

7、长期超温运行及飞灰磨损。

8、过热器处堵灰使局部温度升高。

三、过热器泄漏事故处理:

1、泄漏较轻,适当加强给水就能维持汽包水位,短时间内不致扩大事故。

同时又不影响其它设备安全。

A、炉侧处理:

①、确认泄漏具体部位,及时汇报各级领导,通知检修负责人到场确认。

②、维持汽包正常水位,机组降负荷,降参数运行,防止给水泵出力过负荷

③、稳定燃烧,维持炉膛负压,必要时投油枪稳燃

④、如为尾部烟道包墙管过热器外漏,应注意对炉侧设备的影响,采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施,隔离泄漏区域,设置围栏,警告牌,防止人员烫伤。

⑤、加强对泄漏点和仪表的监视,等待停炉命令

⑥、接到停炉命令后,按要求停止锅炉运行

⑦、在未接到停炉命令而锅炉达到紧停条件时,应立即紧停锅炉。

⑧、停炉后,留一台引风机继续运行,抽出炉膛和烟道中的蒸汽和烟气,整个过程中,维持汽包高水位。将汽包上下壁温差控制在允许范围内。

B、机侧处理:

①、做好机组 停运准备工作。

②、锅炉发生灭火后,快速降负荷,防止汽温突降。

③、加强巡回检查,注意停炉后电泵的运行正常。

④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。

⑤、若达紧停条件,严格执行紧停规定。

⑥、配合电气人员切换厂用电完成机组解列。

2、泄漏严重,出现下列情况时:

燃烧恶化,锅炉灭火 :汽包水位无法维持;无法维持正常汽温、汽压;直接威胁人身和设备安全。

①、锅炉应手动MFT,停止锅炉运行,完成停炉各项操作。

②、停炉后,留一台引风机运行,以排除烟气和蒸汽。

③、维持汽包最高可见水位,控制汽包壁上下温差在规定范围内。

④、汽机应在炉灭火后,快速降负荷,完成停机的各项操作。

⑤、整个操作过程中应汇报值长运行情况,确认泄漏部位,通知各检修负责人,确认泄漏部位时,要注意安全。

四、事故处理过程中各人员分工:

值长:接到泄漏报告后,及时汇报上级领导,根据机组状况及领导指示,联系中调,申请停炉,通知外围车间,调整系统运行方式及机组负荷。

机长:及时汇报值长泄漏情况,通知检修人员共同确认,做好事故预想,机组停运过程中,合理进行人员分工,保证机组顺利停运。

炉付机长:锅炉发生泄漏后,视泄漏情况认真操作,保证机组顺利停运。

机付机长:稳定机侧参数正常,机组停运过程中,配合锅炉降负荷,完成机侧停机操作。

炉巡检:确认漏点,及时汇报,加强检查,停炉过程中配合炉付机长完成停炉操作,检查过程中要注意自己的安全。

机巡检:加强检查,做好停机准备,配合机付机长完成停机操作。

电气巡检:机组停运过程中,负责切换厂用电及机组解列操作。

一、事故经过:

#3炉负荷135 t/h,运行正常,各参数正常,巡检发现高过入口处北过热器处烟温明显低于南侧,就地可听到明显的泄露声。立即降低主汽压力,联系降低负荷,维持水位正常。【闷掉6根过热器管】  维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况,加强巡视检查,如过热器爆管,泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。

二、事故原因分析:

1、燃烧调整不当,火焰中心上移或火焰偏斜造成过热器区域烟温升高或烟气侧热偏差大。

2、过热器管壁长期超温及飞灰磨损或高温腐蚀。

3、吹灰管安装不正确,对过热器管造成冲刷磨损。

4、管子被异物堵塞,造成管壁局部过热。

5、蒸汽品质不合格,过热器管内壁结垢造成传热恶。

6、减温水使用不当造成蒸汽侧热偏差过大。减温器内喷嘴脱落堵塞管口造成流量不均。

7、管材质量不良或安装检修焊接不良

三、事故总结:

1、运行中加强火焰调整,避免火焰中心偏斜。

2、定期吹灰避免结焦结渣防止超温超压运行。

3、加强燃烧调整改善贴壁氧量防止高温腐蚀。

4、锅炉停运七天以上应进行有效的防腐方法进行保养防止炉管腐蚀。

5、加强对减温水焊缝、内壁冲刷、外表腐蚀现象的金属检查发现问题及时更换。

6、定期对受热面管子寿命评估,以确定是否要大面积更换。

7、过热器省煤器管束发生爆漏应及早停运防止冲刷损坏其他管段扩大损失。

8、保证合格的给水、炉水、蒸汽品质。

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