锅炉过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面，其工质温度和金属温度都非常高，超温过热会容易导致爆管。再者，过热器烟气入口处的弯头、出列管子和横向节距不均匀的管子上容易受到携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速冲刷，而这也是导致爆管的原因之一。设备是由金属构成，而水的化学性质容易使金属管面腐蚀，腐蚀疲劳也会导致爆管。

       由以上分析可见，过热、磨损、腐蚀疲劳都是导致过热器爆管的原因。爆管是锅炉相关辅机，如过热器、省煤器、水冷壁等的爆裂泄漏，而过热器是其中最常见的，工业锅炉过热器蒸汽温度一般不大于450℃，当管壁温度超过材料的下临界温度时，材料强度明显下降，在内压力作用下产生塑性变形，产生胀粗和爆管现象。由过热导致的爆管分短期与长期，二者产生原因及爆口形状都不相同，具体可根据实际情况进行分辨。而防止因为温度过高导致的爆管，需要使用合适的管材，改进受热面，注意清洗方式及清理干净程度，稳定运行工况。

       因为磨损而导致的锅炉过热器爆管，导致磨损的多是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气冲刷受热面时，逐渐使受热面管壁变薄而导致爆管，通常飞灰中都夹带硬颗粒，且烟气速度非常高，在浓度也高的情况下长期冲刷受热面，容易使过热器烟气入口处的弯头、出列管子和横向节距不均匀的管子爆裂。防止磨损爆管，需要加设炉内除尘装置将大颗粒烟灰拦截，同时在在易磨损管子表面加装防磨盖板，增加防磨损能力。

       最后一点要说的是过热器腐蚀疲劳爆管。在水侧，水中氧含量和pH值由于去极化作用发生电化学反应，在管内的钝化膜破裂处发生点蚀形成腐蚀介质，在腐蚀介质和循环应力的共同作用下造成腐蚀疲劳爆管。防止腐蚀要注意水的使用，保证水质合乎标准，适当减小PH值，锅炉新炉起用时应进行化学清洗，使内壁形成保护膜，同时也需增加锅炉中氯化物和硫酸盐的含量，中和腐蚀。